Priamy predaj UV náterov na plastové podlahy Samolepiace podlahové dosky LVT

Skratka pre luxusné vinylové dlaždice, LVT je navrhnutá tak, aby replikovala podlahové materiály s tvrdým povrchom, ako je kameň alebo drevo, a zároveň poskytuje oveľa viac praktických výhod.LVT, dostupné v doskách alebo dlaždiciach, používa realistický fotografický tlačový film a priehľadnú vinylovú vrstvu, ktorá otvára širokú škálu dizajnových konceptov.Dokonca aj tie najtrénovanejšie oči majú problém rozlíšiť LVT od produktov, ktoré napodobňuje.
Aby sme porozumeli LVT, pozrime sa, ako sa vyrába.LVT sa vyrába prostredníctvom nasledujúcich piatich primárnych procesov.
1. Výskum a vývoj
Od začiatku sa výskumné a vývojové tímy zameriavajú na simuláciu a hodnotenie nových inovatívnych konceptov prostredníctvom pokusov a omylov.Veľké množstvo surovín sa mieša, aby tím mohol študovať ich interakcie.Suroviny používané pri výrobe LVT zahŕňajú polyvinylchloridové živice (PVC) a uhličitan vápenatý.Keď má tím k dispozícii uspokojivú zmes, s ktorou môže pracovať, je pripravený začať proces kalandrovania.
2. Proces kalandrovania
Proces kalandrovania využíva sériu vyhrievaných valcov na „valcovanie alebo stláčanie“ zmesi do súvislého listu.Manipuláciou s rolkami možno kontrolovať šírku a hrúbku plechu s presnou presnosťou a konzistenciou.Akonáhle list prejde cez vyhrievané valce, je potom poslaný cez chladiacu sekciu a poslaný na lamináciu.
3. Proces laminovania
Vďaka použitiu tepla a tlaku je laminácia kontinuálnym procesom, ktorý spája jednu vrstvu s druhou, kým sa všetky vrstvy úplne nevytvoria.Dlaždice sa skladajú z nasledujúcich štyroch vrstiev:
● Zadná vrstva – Vrstva pohlcujúca zvuk s textúrovanou priľnavosťou
● Výplňová vrstva – Stabilizačná vrstva pre odolnosť proti vtlačeniu
● Vrstva tlače – Niektoré prémiové typy LVT sa vyrábajú s realistickými 3D vizuálmi, ktoré možno nainštalovať tak, aby pripomínali keramiku alebo kameň.
● Nášľapná vrstva – Nášľapná vrstva hrá kľúčovú úlohu v životnosti vašich dlaždíc.Priehľadné nátery, ako je oxid hlinitý, zabránia rýchlemu opotrebovaniu vašej podlahy.
Keď sú vrstvy úplne vytvorené, list vstupuje do raziacej časti.
4. Proces razenia
Tu pod teplom a tlakom gravírované valčeky aplikujú textúrovaný dizajn na povrch produktu, ktorý môže byť ľahkým „tikom“ alebo „hlbokým“ reliéfom.Po nanesení textúry sa nanesie vrchný náter proti poškriabaniu a odieraniu.Dosky potom prechádzajú žíhacou pecou, ​​ktorá využíva ohriaty vzduch na zvýšenie teploty celej dosky do bodu, kedy sa uvoľní akékoľvek napätie medzi vrstvami.Po opätovnom ochladení sa k tomuto procesu pridá „poistenie“ na výrobu stabilizovaného produktu, ktorý zníži možnosť „vydutia alebo vyhĺbenia“ v dôsledku napätia medzi vrstvami v hotových doskách.Odtiaľ sú dosky paletované a odvezené na inšpekciu, konečnú zastávku.
5. Proces kontroly
Počas kontroly sa dosky prenesú do vzduchom riadenej miestnosti, ktorá bude udržiavať rovnakú teplotu po celý rok.To je dôležité, pretože to udržuje produkt v jednotnom stave počas procesu frézovania, čo pomáha zabezpečiť konzistentné frézovanie z jednej dosky na druhú.Možnosť kontroly každej dosky pred frézovaním umožňuje technikom kontrolovať a označovať chybné oblasti.Nepoškodené dosky sa potom vložia do lisu, ktorý ponúka alternatívne veľkosti produktov, a potom sa odošlú na frézovanie.Po vyfrézovaní je produkt zabalený, zabalený, naskladaný na paletu a pripravený na odoslanie.