Od svojho debutu v 70-tych rokoch 20. storočia sa vinylové podlahy neustále tešia na popularite na všetkých hlavných komerčných trhoch.Navyše, so zavedením technológie pevného jadra, vinylové podlahy vyzerajú dynamickejšie a všestrannejšie než kedykoľvek predtým vďaka produktom ako SPC.Tu,Dodávatelia podláh SPCbude diskutovať o tom, čo sú podlahy SPC, ako sa vyrábajú podlahy SPC, o výhodách výberu vinylových podláh SPC ao niektorých tipoch na inštaláciu SPC, ktoré je potrebné zvážiť.
Čo je SPC podlaha?
Podlahy SPCje skratka pre Stone Plastic Composite flooring, ktorá je navrhnutá tak, aby bola identická s tradičnými podlahovými materiálmi, no ponúka viac praktických výhod, ako uvidíte ďalej v článku.Pomocou realistických fotografií a priehľadnej vinylovej vrchnej vrstvy otvára SPC dvere rôznym dizajnovým nápadom.
Podlaha SPC sa zvyčajne skladá zo štyroch vrstiev.
Oterová vrstva – Táto vrstva, ktorá zohráva zásadnú úlohu v dlhovekosti vašich dlaždíc, používa číry povlak, ako je oxid hlinitý, ktorý zabráni rýchlemu opotrebovaniu vašej podlahy.
Vinylová vrchná vrstva – Niektoré prémiové typy SPC sa vyrábajú s realistickým 3D vizuálnym efektom a môžu po inštalácii pripomínať kameň, keramiku alebo drevo.
Pevné jadro – Vrstva jadra je miesto, kde za svoje peniaze dostanete najviac.Tu nájdete stred s vysokou hustotou, ale stabilný, vodotesný, ktorý doskám poskytuje tuhosť a stabilitu.
Podkladová vrstva – Tiež známa ako chrbtica podlahy, táto vrstva poskytuje vašim doskám dodatočnú zvukovú inštaláciu, ako aj prirodzenú odolnosť voči plesniam a plesniam.
Ako sa vyrába podlaha SPC?
Ak sa chcete dozvedieť viac o podlahách SPC, pozrime sa, ako sa vyrábajú. SPC sa vyrába prostredníctvom šiestich hlavných procesov
Miešanie
Najprv sa rôzne suroviny vložia do miešacieho stroja.Po vstupe sa suroviny zahrejú na 125-130 stupňov Celzia, aby sa z materiálu odstránili všetky vodné pary.Po dokončení sa materiál ochladí v mixéri, aby sa zabránilo skorej plastifikácii alebo rozpadu pomocných látok.
Extrúzia
Po výstupe z mixéra surovina prechádza procesom vytláčania.Tu je kontrola teploty kritická, aby bol materiál správne plastifikovaný.Materiál prechádza piatimi zónami, z ktorých prvé dve sú najteplejšie (asi 200 stupňov Celzia) a v zostávajúcich troch zónach pomaly klesá.
Kalandrovanie
Keď je materiál úplne plastifikovaný do formy, je čas, aby materiál začal proces známy ako kalandrovanie.Tu sa používa séria vyhrievaných valcov na laminovanie formy do súvislého listu.Manipuláciou s valcami je možné presne kontrolovať šírku a hrúbku plechu a udržiavať ich konzistentné.Po dosiahnutí požadovanej hrúbky môže byť plech embosovaný pod teplom a tlakom.Gravírovací valec aplikuje textúrovaný dizajn na povrch produktu, buď ako ľahké „tikanie“ alebo „hlbokú“ razbu.Po nanesení textúry sa nanesie vrchný náter proti poškriabaniu a odieraniu a doručí sa do zásuvky.
Stroj na ťahanie drôtu
Na podávanie materiálu do rezačky sa používa stroj na ťahanie drôtu s reguláciou frekvencie, priamo spojený s motorom a dokonale prispôsobený rýchlosti linky.
Rezačka
Tu je materiál priečne narezaný, aby spĺňal správne vodiace kritériá.Rezačka je signalizovaná citlivým a presným fotoelektrickým spínačom, aby sa zabezpečil čistý a rovnomerný rez.
Automatický zdvíhač tanierov
Po narezaní materiálu automatický zdvíhač dosiek zdvihne a naskladá konečný produkt do baliacej oblasti na vyzdvihnutie.
Čas uverejnenia: august-02-2023