Vodotesné drevo 4 mm 5 mm 6 mm 7 mm 8 mm LVT Pisos dlaždice Click Lock Laminované PVC vinylové dosky Podlaha SPC s IXPE

LVT možno nájsť všade od letísk a hotelových lobby až po školy, nemocnice a ďalšie.Rýchlo sa stala jednou z najpopulárnejších komerčných podláh na dnešnom trhu.
Napriek jeho súčasnej popularite však často počúvame veľa mylných predstáv o jeho vlastnostiach a schopnostiach.
Aby sme sa vyhli nejasnostiam, preskúmame starú otázku, čo je podlaha LVT?
Pozrieme sa tiež na to, ako sa vyrábajú podlahy LVT a aké sú výhody použitia LVT pre váš ďalší podlahový projekt.

1. Vývoj a výskum
Cieľom výskumných a vývojových tímov je od začiatku simulovať a hodnotiť nové inovatívne koncepty prostredníctvom pokusov a omylov.
Veľké množstvá surovín sa miešajú, aby tím mohol študovať ich interakcie.
Ako suroviny pri výrobe LVT sa používajú polyvinylchloridové živice (PVC) a uhličitan vápenatý.
Keď tím získa uspokojivú zmes, s ktorou bude pracovať, môže sa začať proces kalendárovania.

2. Postup kalendára
Proces kalandrovania "valcuje alebo stláča" zmes do súvislého listu pomocou série vyhrievaných valcov.
Šírka a hrúbka plechu môžu byť presne kontrolované a konzistentné manipuláciou s kotúčmi.
Po prechode cez vyhrievané valce je list poslaný cez chladiacu sekciu pred odoslaním na lamináciu.

3. Postup laminovania
Laminovanie je kontinuálny proces, ktorý spája jednu vrstvu s ďalšou pomocou tepla a tlaku, až kým sa úplne nevytvoria všetky vrstvy.
Dlaždice sa skladajú zo štyroch vrstiev uvedených nižšie:
Zvuk pohlcujúca zadná vrstva s textúrovaným gripom
Výplňová vrstva - Vrstva stability odolnosti proti vtlačeniu
Vrstva tlače – Niektoré prémiové typy LVT sú vyrobené s realistickým 3D vizuálom, ktorý možno nainštalovať tak, aby vyzeral ako keramika alebo kameň.
Nášľapná vrstva – Nášľapná vrstva je rozhodujúca pre dlhú životnosť vašich dlaždíc.
Priehľadné nátery, ako je oxid hlinitý, zabránia rýchlemu opotrebovaniu vašej podlahy.
Hárok vstupuje do raziacej časti, keď sú vrstvy úplne vytvorené.

4. Metóda razenia
Gravírované valčeky tu pomocou tepla a tlaku nanášajú textúrovaný dizajn na povrch produktu, ktorým môže byť ľahký „tik“ alebo „hlboký“ reliéf.
Po nanesení textúry sa nanesie vrchný náter proti poškriabaniu a odieraniu.
Dosky sa potom umiestnia do žíhacej pece, ktorá využíva ohriaty vzduch na zvýšenie teploty celej dosky, čím sa uvoľní akékoľvek napätie medzi vrstvami.
Tento proces sa používa ako "poistenie" na výrobu stabilizovaného produktu, ktorý znižuje možnosť "vydutia alebo vyhĺbenia" v dôsledku napätia medzi vrstvami v hotových doskách.
Dosky sa potom paletizujú a prepravujú na inšpekciu, na konečnú zastávku.

5. Postup inšpekcie
Pri kontrole sa dosky prenesú do klimatizovanej miestnosti, ktorá sa celoročne udržiava na rovnakej teplote.
To je dôležité, pretože to udržuje produkt rovnomerný počas procesu frézovania, čo umožňuje konzistentné frézovanie z jednej dosky na druhú.
Kontrola každej dosky pred frézovaním umožňuje technikom kontrolovať a označovať chybné oblasti.
Bezchybné dosky sa potom vložia do lisu, ktorý ponúka rôzne veľkosti produktov, a frézujú sa.
Po vyfrézovaní je výrobok zabalený, zabalený, naskladaný na paletu a odoslaný.